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湖南高锰钢切削条件的介绍

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湖南高锰钢切削条件的介绍

发布日期:2019-05-18 作者: 点击:

  耐磨衬套厂家了解到关于切削加工高锰钢切削条件的相关问题,下面就由耐磨衬套厂家来为我们介绍一下吧。
  (1)切削高锰钢的刀具资料。
  硬质合金。应首要选用增加TaC或NbC的超细晶粒YG类硬质合金和涂层硬质合金,如YS2、YS8、YG813、YG643、YW2等。涂层硬质合金,应首要选用TiAlN和TiAlSi涂层。
  陶瓷。首要用于车削和平面铣削,商标有AG2、AT6、T8、SG4、LT35、LT55等。
  高速钢。应选硬度高、耐磨性好、耐热性好的高功能高速钢,如W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al、W12Mo3Cr4VCo8Si、W12Mo3Cr4V3N等。

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  (2)切削高锰钢刀具的几何参数。
  前角和后角。高速钢刀具,γ0=5°~10°,α0=8°~10°;硬质合金刀具,γ0=3°~-3°,α0=8°~12°;陶瓷刀具,γ0=-5°~-8°,α0=5°~8°。
  主偏角和副偏角。为了改进散热条件和进步刀尖强度,κr=30°~45°,κr'=8°~15°;陶瓷刀具,κr=45°~60°,κr'=8°~15°;精加工时,κr=60°~90°。
  刃倾角。为了增大刀尖强度和刀具作业前角,在粗加工时,λs=-5°~-10°。在精加工时,为了使切屑流向待加工外表,λs=0°~3°。
  刀尖圆弧半径。粗加工时,rε=1.2~1.6mm;精加工时,rε=0.4~0.8mm。
  刀具刃口负倒棱。为了进步刀具刃口强度,减小刀具刃口崩损,一般bγ=0.2~0.8mm,γ01=-5°~-15°。

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  (3)切削高锰钢的切削用量。
  因为高锰钢的功能和切削特色,它的切削加工性比较差。为了保证刀具有一定的寿命,切削速度不宜高,只要切削45钢vc的20%~40%。用硬质合金刀具切削时,vc=20~40m/min;用高速钢刀具切削时,vc≈6m/min;用陶瓷刀具切削时,vc=50~72m/min。因为它的加工硬化特别严峻,为了避免在硬化层上切削,切削深度ap和进给量f不该小于硬化层深度,一般ap=0.3~5mm,f>0.15mm/r。
  (4)切削高锰钢的切削液。
  因为高锰钢的热导率低和切削温度高,为了下降切削温度和进步刀具寿命,不管选用什么切削办法切削加工时,都应选用冷却光滑液。在粗加工时,选用传热好的水溶液,如乳化液或含S、P、Cl增加剂的极压乳化液。在精加工时,应选光滑功能好的极压切削油或硫化油(含硫2%的矿物油)。
  (5)切削高锰钢应注意的问题。
  钻削高锰钢时,最好选用硬质合金钻头,如镶硬质合金刀片或焊硬质合金头的钻头,如图1和图2所示(图2中2?=120°,2?'=130°,2?1=70°,φ=75°,τ=30°,αR=15°,α0=20°,γτ=-25°,γf=-15°,h=0.08d0,L=0.3d0,L1=L2,R=0.4d0,b=0.08d0。其中,d0为钻头直径)。也可选用可转位刀片的浅孔钻头。若用高速钢钻头,应磨成三尖七刃的群钻型,以利于改进散热条件和减小切削力。在钻孔时,应选用低速大进给,并不要在切削外表逗留,以免加重切削外表硬化,给下一次钻头钻入带来了困难。如发作此问题,应先下降速度,再快速大进给钻入。不管用何种钻头,都必须运用足够的切削液。

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  为了保持刀具锋利和减小加工硬化,要严格控制刀具的磨损限度(也称磨钝规范),应为切削一般工件资料的1/2。如发现刀具钝了,应及时更换刀片或修磨刀具,切记不可等刀具磨损严峻了再换再磨,这样就会发生许多不良而严峻的问题。
  在铰孔时,为了避免积屑瘤的发生和破坏已加工面的外表粗糙度质量,vc应小于5m/min,并用积压切削油或MoS2油膏。如攻螺纹最好选用螺旋槽丝锥,以利于排屑和减小攻螺纹转矩,并用光滑功能好的切削剂,如MoS2油膏、猪油和植物油的混合油、石墨粉和植物油调成糊状。
  3.结语
  因为高锰钢的功能和切削特色,它的切削加工性很差,但只要合理挑选刀具资料、刀具几何参数、切削用量、切削液和把握操作技能,就一定能完成对它的切削加工。
  以上便是由耐磨衬套厂家为您介绍的关于切削加工高锰钢切削条件相关问题。

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